A realização periódica e planejada da manutenção industrial garante à planta da fábrica confiabilidade, segurança operacional e preservação da rentabilidade da empresa frente aos processos produtivos.
Como estratégia, a manutenção pode ser preventiva, preditiva e corretiva. Impactando na verificação e correção de equipamentos, sistemas, recursos que garantem à indústria o funcionamento otimizado e níveis de performance ideal.
O time de especialistas da Luter LED elaborou este artigo abordando tudo sobre manutenção industrial e seus impactos positivos de curto a longo prazo.
Continue no artigo e tenha uma ótima leitura!
Manutenção industrial, o que é?
Manutenção industrial é um conjunto de práticas e técnicas de intervenção em maquinário, sistemas, parte ou componentes que constituem o total de recursos necessários à operação da indústria e que tem por objetivo manter os níveis de produtividade e segurança.
Integram, portanto, ações de análise, acompanhamento e, quando necessário, correção de algum destes fatores operacionais. Por isso, é essencial no contexto da indústria estabelecer um calendário de manutenção industrial de modo a garantir níveis de performance otimizados.
Convencionalmente, a manutenção é realizada por equipes qualificadas que atuam no monitoramento das condições de equipamentos, sistemas e demais aspectos operacionais, assim como da correção de eventuais problemas após uma pane.
Como funciona uma manutenção industrial?
Uma manutenção industrial nada mais é do que um conjunto de práticas que tem por finalidade fiscalizar e manter as máquinas, equipamentos e a iluminação de uma indústria em boas condições de funcionamento. Ela também é feita para evitar a ocorrência de acidentes e problemas que prejudiquem a produtividade.
Para realizar essas manutenções, é necessário ter um profissional na empresa que conheça bem o funcionamento do maquinário e consiga fazer os testes que comprovem as boas condições dos equipamentos. Existem vários tipos de manutenções, e cada uma tem a sua importância para a indústria.
Por que a manutenção industrial é importante para as empresas?
A realização periódica, planejada e sistematizada de intervenções de manutenção industrial apresenta um conjunto de fatores positivos associados à otimização e eficiência dos processos produtivos.
Em cenários de performance otimizada, próximos ao ideal, os ganhos de produtividade e segurança operacional se manifestam nas receitas da indústria. Isto é, colaboradores atuando de maneira orquestrada em equipamentos com funcionamento adequado.
No entanto, o cenário oposto também impacta na produtividade e receita da empresa. A paralisação da linha, a configuração de cenários de risco aos colaboradores ou ao patrimônio da empresa. Ou seja, causando prejuízos e perdas nos níveis de rentabilidade.
Por isso, a realização periódica, agendada e realizada por equipes de manutenção qualificada, permite tanto a garantia da regularidade dos processos produtivos, confiabilidade operacional, segurança no contexto do trabalho e rentabilidade.
- evita cenários de pane ou falha que comprometem os processos produtivos;
- garante maior segurança e confiabilidade na operação cotidiana do maquinário;
- previne acidentes de trabalho e danos ao patrimônio da empresa;
- impacta positivamente na receita da indústria, assegurando rentabilidade nos processos produtivos.
Quais são os tipos de manutenção industrial?
Em publicação no Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, pesquisadores analisaram a evolução da prática de manutenção industrial, dividindo-a em três fases entre 1940 e 2010 em diante.
Na primeira fase (1940-1960), a manutenção ocorria como estratégia de correção ou conserto de uma avaria no maquinário. A segunda (1960-1980), o conceito de manutenção industrial se ampliou contemplando práticas de revisão programadas, planejamento e controle do trabalho, utilizando sistemas operacionais computadorizados disponíveis à época.
Na terceira fase, iniciada na década de 1990, conceitos como confiabilidade e manutenabilidade industrial foram inseridos na prática de manutenção. Isto é, a capacidade de um equipamento ou item manter seus níveis de operacionalidade previstos e otimizados.
Atualmente, a manutenção industrial pode ser organizada em três grandes categorias: preventiva, preditiva e corretiva. Cada uma ocorre em um momento específico, apresentando características de intervenção, benefícios e impactos na cadeia produtiva.
Preventiva
A manutenção industrial preventiva deve ser realizada periodicamente com o objetivo de redução da probabilidade de falhas operacionais ou desgaste do equipamento, parte ou componente.
Normalmente ocorre da seguinte maneira: o equipamento apresenta alterações em performance, mapeadas pelas equipes, demandando a intervenção. Estas alterações ainda permitem o funcionamento mínimo do maquinário, no entanto, exigem uma ação preventiva de modo a evitar cenários de maiores complicações operacionais.
Preditiva
Ao longo do funcionamento ordinário e convencional dos equipamentos, equipes especializadas realizam o monitoramento das funções operacionais tendo em vista o mapeamento das condições e definição de limiares de desempenho satisfatório.
Durante a manutenção industrial preditiva, os instrumentos e equipamentos permanecem em completo funcionamento e em condições previstas de desempenho. As equipes, portanto, monitoram estes cenários com vistas a estabelecer um limiar de operacionalidade.
Quando detectadas variações no comportamento adequado dos equipamentos, assim como alterações nas curvas de desempenho e aproximação de estados de funcionamento próximos ao limite definido, a intervenção é programada de modo a evitar cenários de paralisação.
Ou seja, as equipes responsáveis por esta modalidade de manutenção industrial são capazes de predizer, ou prever, situações de mal funcionamento e consequente impacto na linha produtiva.
Corretiva
Apesar de comum no contexto da indústria, este tipo de manutenção não é recomendado. Isso devido aos fatos geradores da pane no maquinário e as implicações produtivas pela paralisação e riscos operacionais aos colaboradores e patrimônio da empresa.
Por sua natureza corretiva, ocorre quando não há um planejamento de acompanhamento, medição e compreensão da performance ideal dos equipamentos e máquinas. Desse modo, após a pane, equipes de manutenção especializadas atuam na correção do fato já ocorrido.
Por isso, este tipo de manutenção implica em perdas produtivas dado a paralisação das atividades para intervenção corretiva no maquinário.
Como agilizar a manutenção industrial?
Para garantir que a manutenção seja feita de forma ágil e eficiente, algumas práticas são imprescindíveis. Conheça abaixo as principais!
1. Invista em automação
Quando se implementa a automação industrial na manutenção, você consegue agilizar mais os processos e reduzir os custos com esses serviços. Esse tipo de recurso gera alertas que notificam os técnicos sobre os cenários indesejados que comprometem a produção. Como o mau funcionamento de alguma lâmpada ou luminária, que pode ser detectado e rapidamente consertado.
Por meio do acompanhamento contínuo do desempenho dos equipamentos, qualquer tipo de comportamento anormal que surgir durante o fluxo de trabalho será facilmente identificado, agilizando a manutenção e prevenindo a ocorrência de problemas maiores. Isso traz mais eficiência para a equipe de manutenção, bem como para a produção como um todo.
2. Analise indicadores como MTTR e MTBF
Existem indicadores que conseguem medir o tempo médio de reparo e o tempo médio entre as falhas, sendo uma forma bem eficaz de avaliar a eficiência da manutenção. O MTTR é o Mean Time to Repair (Tempo Médio de Reparo), que abrange o tempo correspondente ao início da falha e o momento em que uma máquina ou itens de iluminação estarão aptos para retornar ao funcionamento — ou seja, o período em que o equipamento ficou fora de produção.
Já o MTBF é o Mean Time Between Failures (Tempo Médio Entre Falhas) e serve como uma métrica para a média do tempo transcorrido entre a ocorrência de duas falhas. Ele ajuda a entender o período em que a máquina, equipamento ou sistema de iluminação irá funcionar até precisar novamente de uma manutenção. Com isso, a empresa consegue se preparar e programar suas manutenções periódicas.
Ambos os índices são empregados como referências para a tomada de decisões dentro de uma indústria, tendo como objetivo agilizar as operações na fábrica. É importante ressaltar que a falha na iluminação compromete diversas atividades na indústria, visto que para realização dos trabalhos é necessária uma luminosidade adequada.
3. Diminua o tempo médio de reparo
Por fim, outro fator que colabora bastante para agilizar as manutenções industriais são as práticas para redução do tempo médio de reparo. Para a realização desses reparos você deve treinar a equipe de manutenção para identificar os problemas e resolvê-los da forma mais rápida possível.
Por que a manutenção preditiva é cada vez mais procurada pelas empresas?
As empresas estão evoluindo, e a palavra de ordem em todos os setores é produtividade. Nesse contexto, não faz mais sentido aguardar o surgimento de problemas para que medidas de segurança e manutenção sejam providenciadas. Portanto é necessário realizar um acompanhamento constante para evitar prejuízos e, principalmente, acidentes.
Na mesma direção, a busca por serviços de maior qualidade, bem como a procura por produtos com maior tempo de garantia têm aumentado. Essas medidas evidenciam uma condução estratégica da gestão. Ou seja, um planejamento que dá prioridade aos benefícios de curto e longo prazos. Atendendo também as normas vigentes (NR 17).
Como é realizada a manutenção preditiva de LED industrial?
Considerando um projeto corporativo de iluminação LED, podemos apontar as seguintes práticas de manutenção preditiva:
- determinar, antecipadamente, a necessidade de troca de dispositivos e componentes da instalação elétrica;
- estabelecer intervalos seguros e ideais para realização de desmontagens e inspeções;
- avaliar, previamente, o tempo necessário para providenciar substituições e reparos no sistema;
- criar um cronograma para pequenas inspeções e manutenções de acordo com as determinações de fábrica dos produtos utilizados e as orientações do profissional responsável pelo projeto.
Quais são as principais vantagens da manutenção preditiva?
Qualquer empresa está sujeita a vários tipos de manutenção de iluminação. Especialmente quando consideramos os seus impactos no desempenho e na segurança dos colaboradores. Confira, a seguir, as principais vantagens de adotar um plano de manutenção preditiva de LED industrial!
Menores custos com energia elétrica
Em primeiro lugar, tendo em vista que um dos propósitos desse acompanhamento é manter as instalações elétricas e a iluminação operando com o máximo de eficiência. Portanto, desperdício de energia com lâmpadas e componentes defeituosos é praticamente extinguido.
Redução da frequência de manutenções
Como ilustrado ao longo do texto, seja em um escritório, seja na iluminação industrial, o principal propósito da manutenção preditiva de LED industrial é antecipar eventuais problemas ou períodos de risco para reduzir o tempo empregado e as despesas com serviços de reparo frequentes.
Menor preocupação gerencial
Por meio do acompanhamento constante das instalações, a ansiedade em torno de eventuais imprevistos no trabalho é reduzida, assim como a detecção prévia de problemas permite a adoção de medidas mais cautelosas e eficientes.
Favorecimento do clima organizacional
A iluminação desempenha um papel fundamental no bem-estar e no desempenho dos colaboradores. Seu planejamento e correto funcionamento podem impactar diretamente o visual da indústria, a segurança dos trabalhadores e até o clima da organização.
Aumento de produtividade
Por fim, temos um incremento na produtividade da empresa. Além de garantir uma iluminação apropriada em todos os seus setores, a redução de pausas e dispensas relacionadas à manutenção também favorece os resultados da organização.
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Conclusão
A manutenção industrial é uma das estratégias mais eficientes à preservação dos níveis otimizados de performances em todos os aspectos da planta da fábrica. Tanto o maquinário, quanto os recursos operacionais, como a iluminação adequada, impactam na rentabilidade e sustentabilidade da empresa.
Por isso, estabelecer um calendário de manutenção preditiva é crucial, gerando benefícios positivos e de longo prazo na confiabilidade e segurança operacional dos recursos, sistemas e equipamentos da empresa.
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